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大宋官窑良工匠意宣传片

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揭秘传承千年的官窑制瓷技艺,大宋官窑·良工匠意宣传片


揭秘传承千年的官窑制瓷技艺,大宋官窑·良工匠意宣传片

  大宋官窑良工匠意宣传片以唯美的方式展现了钧瓷生产工序包括:原料加工、造型设计、制模、成型(手拉胚工艺)、素烧、上釉、釉烧、出窑等,展示了钧瓷烧制不易,其间要经过数十道生产工序,无论哪道工序稍有不慎,即便是小小的差错也会造成前功尽弃,故有“七十二道工序”、“十窑九不成”之说,主要是讲其生产工艺复杂、成品率低。综其大略,钧瓷生产一般需要经过如下几道大的工序:

  1、原料加工

  钧瓷原料分为坯泥和釉料两种。钧瓷坯泥一般选用禹州当地所产的矿石和粘土制成??笫缈兹甘?、虎皮玉、阴阳土、豆腐石等等,选回之后,放在露天料场,经夏日暴晒,秋雨浸润,寒风冰冻,春暖软化,去其燥性,增其粘度,便于成型。粘土是含有软土、黄干土、圲石、白土等多种微细土质的矿物混合体,具有一定的粘性和强度,可塑性极高,再经过风化处理和细磨之后,再和矿石等各种原料按配比合成,遂成钧瓷泥。釉是融着在陶瓷制品表面上的很薄的一层玻璃体,它和玻璃有很多近似的地方,但与玻璃又有一定的区别。钧瓷釉所用原料主要是各种天然矿石、人工制备料和一些化学原料,如长石、方解石、玛瑙石、氧化锌等。钧釉含有特殊的化学成分,以铜、铁为着色剂,在高温还原气氛下烧制而成,并因窑内温度、气氛的变化而形成色彩多变、纹路奇特、意境无穷的窑变效果。

 ?、叛×?。在矿区寻找性能可靠,质量稳定,宜于钧瓷产生窑变的原材料,并精心进行挑选。

 ?、瓢言牧辖斜匾拇?。瓷土堆放于露天料场,进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻,使其风化润酥,改善性能??笫闲枞肼帜虢写炙?,成砂粒状或粉状。有的需遮阴、防雨、防尘等。

 ?、窍改?。把各种原料按配比装入球磨机中转动,成为符合质量要求的坯泥或釉料。

  2、造型设计

  钧瓷传统造型以盘、钵、碗、炉、花盆等器皿为主,追求端庄大气、质朴自然的艺术风格。现代钧瓷在传承传统的基础上,进行了大胆改革,加入了现代美学元素,开创了钧瓷艺术新的表现领域。目前钧瓷造型有传统器皿类、人物类、动物类、异型类几大类别,形成了器皿系列、动物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飞禽系列、实用品系列等上百个造型系列,上千个品种。

  3、制模

  把造好型的模子翻制成模型。模型材料古代用泥,翻制成后素烧成模,可用于脱坯成型。现代普遍用石膏粉加水调制成浆,使其凝固而成模。石膏模既可用于注浆成型,也可用于脱坯成型。素烧泥模和石膏模的相同点是都具有一定的强度和吸水性,可反复多次使用。模型一般为内空型,其内壁的形状即为坯体的外形。

  4、成型

  根据产品的种类和不同需要,一般成型有注浆成型、拉坯成型、脱坯成型等几种方法。

 ?、抛⒔尚停喊涯嘟⑷胧嗄P椭?,待有一定厚度后把多余的泥浆倒出,少顷打开模型即可取出成型的坯体。

 ?、评鞒尚停涸谧穆峙躺戏乓荒嗤?,用手拉制成各种圆形的坯体。为主要传统成型方法之一。

 ?、峭雅鞒尚停河殖朴∨鞒尚?,把泥料拍打成泥片,紧贴在模型内壁压实,对接成型。脱大瓶时须把泥搓成泥条置于模型内,并拍打成合适厚度的坯体,连续不断地重复这种过程,逐渐扩展坯体,直至最后把整个大瓶脱成。

 ?、韧绞殖尚停菏侵赣檬止つ笾?、雕塑等手法进行成型的方法,一般用于小件或异型器皿的制作。

  5、素烧

  素烧是将已成型的净坯,也就是还没有上釉的坯体,装入窑炉进行烧成的过程。素烧温度一般在900℃-950℃之间。素烧后的坯体称为素胎,经过素烧,坯体的有机物被氧化,水分溢出,其中的碳酸盐和硫酸盐也被分解,到釉烧时可避免这些物质的挥发而导致釉面出现棕眼、釉泡等缺陷,同时也避免了碳素的沉积,可使钧釉色彩鲜艳、光亮。素烧后的坯体强度增大,利于施釉、装窑及转运操作,而且坯体的气孔增加,吸水力增强,提高了吸釉能力,施釉时易于达到所需求的釉层厚度,并能保证施釉的工艺质量要求。

  6、上釉

  把经过素烧后的素胎,采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉,使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。

  7、釉烧

  釉烧是钧瓷制作最为关键的一个环节。以气烧窑为例,釉烧过程一般分为四个阶段。第一个阶段为氧化期(窑室温度达到950℃,用时2-3小时)。这个阶段烧氧化气氛,氧化充足,以升温为主,主要是排除坯胎中上釉时吸附的水分和釉层中木料所含的水分,同时使釉料中的有机物、氧化、挥发。第二个阶段为还原期(窑室温度950℃-1250℃之间,用时8-9小时)。氧化期烧到950度开始转火,由氧化气氛转入还原气氛。这个阶段通过燃烧产生的一氧化碳进入多孔的胎和釉中,使其所含的铜和铁得到还原,加上其它众多因素的影响,使钧釉呈现出五颜六色、千变万化的窑变效果。第三个阶段为弱还原期(窑室温度1250度至烧成温度,用时2小时左右)。这个阶段的主要目的是升温达到釉成熟的烧成温度,使釉面光亮。这个阶段坯胎完全烧结成瓷胎,釉面效果大部分已形成。第四个阶段为冷却期(窑室温度从烧成温度至200度,用时12小时)。烧成结束住火后,首先拉开窑炉闸门,使之自然冷却。钧瓷烧成时由于温度、气氛以及气候等的影响,使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。

  8、出窑

  对烧成后的产品,按照钧瓷技师标准进行检选和分级。合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别。正品没有缺陷或缺陷极小,窑变效果一般;精品没有任何缺陷,有一定的窑变效果;珍品则是精品中的佼佼者,窑变效果丰富独特。窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境等。



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